Developed in conjunction with Ext-Joom.com

Замена хромированного покрытия

Гальваническое хромирование долгое время считалось естественным выбором, когда необходимо было обеспечить высокие износо- и коррозионную стойкость поверхности изделия. Хромовые покрытия, при небольшой толщине, обладают твердостью более 60 HRC, адгезией более 30 МПа, противостоят многим агрессивным средам и благодаря своей высокой плотности надежно защищают поверхность от коррозии. Высокая экономическая эффективность нанесения на большие партии одинаковых изделий позволяла забыть про такие недостатки, как склонность к наводораживанию, сложность защиты нехромируемых зон и продолжительность процесса нанесения покрытий с толщиной более нескольких микрон.

Повышенная смертность от рака рабочих гальванических производств, а так же людей, живущих поблизости, заставила медиков провести в 70-80-е годы ХХ века множество исследований, которые показали однозначную причинно-следственную связь между гальваникой и развитием раковых клеток. Основным канцерогеном оказался шестивалентный хром, образующийся в ходе процесса хромового покрытия. Это открытие, признанное и в странах большой семерки, и в СССР, привело к различным результатам. Все развитые страны, включая СССР, ужесточили экологическое регулирование гальванических процессов. При этом США, Евросоюз и Япония приступили к поиску и стимулированию экономически эффективных альтернатив хромированию, Россия же оставила предприятия один на один с проблемой канцерогенного производства и инспекторами природнадзора .Газотермическое напыление является превосходной и доказанной заменой твердохромных покрытий. Помимо экологических аспектов эти процессы предоставляют такие преимущества, как увеличение срока службы деталей и уменьшение стоимости производства и жизненного цикла изделия.

Сегодня компания “ПромТехКомплект” предлагает несколько вариантов покрытий на базе технологии высокоскоростного напыления (HVOF) для наиболее оптимального решения.

Наиболее яркими примерами замены твердохромных покрытий с помощью процесса высокоскоростного напыления являются покрытия поверхностей штоков гидроцилиндров землеройной и подъемной техники, а также авиационных шасси.

Шток гидропривода с HVOF покрытием из WCCoCr: после 3200 часов работы Шток гидропривода с HVOF покрытием из WCCoCr: после
3200 часов работы
Шток гидропривода с твердохромным покрытием: после 662 часов работы Шток гидропривода с твердохромным покрытием: после
662 часов работы

В настоящее время практически все новые самолеты от Boeing и Airbus оснащены шасси с HVOF покрытиями. Кроме основной стойки, все поверхности, которые раньше обрабатывались твердым хромированием, сейчас могут быть покрыты с помощью высокоскоростного напыления. Вдобавок, HVOF процесс также может быть использован для ремонта посадочных мест подшипников без повреждения лакокрасочного покрытия.

Гидропривод авиационных шасси Гидропривод авиационных шасси Нанесение HVOF покрытия Нанесение HVOF покрытия

Компания “ПромТехКомплект” предлагает полный спектр оборудования и материалов для процесса высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) как в виде компактных систем, так и в виде полностью автоматизированных систем "под ключ".